粘扣帶背膠加工及后段整理過程中所遭遇的困擾與熱熔膠本身的粘彈性及所選用的離型紙都有密切關系。以下為粘扣帶背膠常見的問題與解決方法。
 
    （1）背膠貼合離型紙時，熱熔膠與離型紙無法緊密結合。此現象通常發生于冬天，氣溫較低作業環境。在正常的背膠程序中，當壓敏熱熔膠被涂布于織帶上的瞬間，溫度很高；為了防止織帶因過熱產生變形、拉伸，必需立即以風扇吹風冷卻熱熔膠面。

    但是，當作業環境氣溫很低時，壓敏熱熔膠在離開模頭后，會加速降溫。如果仍以冷風吹膠面，可能會造成熱熔膠組成成分瞬間相分離現象，失去表面粘性而降低了熱熔膠與離型紙的結合力。

解決此問題可從兩方面著手 ：
    a．氣溫較低時，可視狀況開閉冷風扇。氣溫過低時，應加裝熱風槍來保溫。
    b．改用耐寒性較佳的熱熔膠。但必需考慮其他接著物性是否仍滿足市場需求。


    （2）輥輪機涂布熱熔膠時熱熔膠膜內含小氣泡。輥輪在轉動中會自然的將空氣帶入膠槽內而產生氣泡。在經過刮刀剪切后，大的氣泡多可輾碎。但若稀稠度太高，小氣泡可能來不及被輾碎釋出，即被轉貼于織帶上而形成包含小氣泡且表面不平坦現象。升高作業溫度可以降低熱熔膠稀稠度使部分氣泡釋出，但也可能使織帶因過熱而變形。提供低稀稠度熱熔膠固然可改善問題，但此類熱熔膠耐熱性通常會降低。

    另外，尼龍織帶及其所使用的PU定型液都有吸濕性。當含濕量較高的織帶被用來背膠時，亦可能在受高熱加工的瞬間釋出水汽，在熱熔膠與織帶介面間產生小氣泡。使用模頭(Die)上膠可防止如輥輪上膠方式所引入的氣泡于熱熔膠內，但使用含濕量較高的織帶仍會造成介面氣泡問題。