供應高壓防爆鼓風機,鋁合金鑄造風機

防爆鼓風機，防爆高壓鼓風機，中壓防爆鼓風機，又叫漩渦氣泵，氣環(huán)式真空泵，氣環(huán)式壓縮機，，側流鼓風機，是一種吹氣式和吸氣式兩用風機，主要應用于切紙機，燃燒降氣機，卷煙濾嘴成型機霧化干燥機，水處理曝氣，輸送設備，超聲波清洗機，歡迎使用

CRELEC高壓鼓風機機械構造：
馬達： 依歐洲CE規(guī)格制作
標準： CRELEC高壓鼓風機使用IP54F級絕緣之二極馬達直接帶動
油封： 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風機本體
外殼： 鼓風機與馬達外殼分開鑄造
消聲器： 排氣及吸氣管均附有消聲器以降低噪音

使用要點：
高壓鼓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥

鼓風機選擇范例：
● 知道吸氣量及壓力后，即可根據(jù)性能表作選擇
● 標準型的電壓為220/380 VOLTS，如果需要不同電壓，本公司亦可提供

特點：
小型·重量·輕高風壓
◆ 前頃式葉片設計，體積小、質量輕且較有高壓力之產生。

低噪音

◆ 新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之消音材質，大幅降低噪音比。
化工廠防爆鼓風機的主要特點：
高效率、低能耗（旋渦風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；
安裝容易（旋渦風機能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（除葉輪外，旋渦風機無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （旋渦風機使用上海梁瑾低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）；
結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之旋渦風機，更堅固耐用）；
適用范圍（旋渦風機規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
zui高品質 （以宇鑫近三十年之制造經驗，加以嚴密的品管，使所有零件均能達到zui高品質）；無油、無污染,平靜如水。

供應高壓防爆鼓風機,鋁合金鑄造風機
化工廠防爆鼓風機的安裝注意事項：
1. 安裝地點:須安裝于室內不受風雨侵擾之處。
2. 環(huán)境溫度:40℃一下。
3. 相對濕度:80%一下。
4. 空氣品質:空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應該以高壓鼓風機輸送，以避免發(fā)生危險。
5. 塵埃防護:有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網及高壓鼓風機內部之塵埃。
6. 通風散熱:請選擇在通風良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用。
7. 置放空間:為列行維護或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點。
化工廠防爆鼓風機的使用和保養(yǎng)；
1， 風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
化工廠防爆鼓風機的工作原理：
當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口吸入）側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點（側通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
化工廠防爆鼓風機用途：
粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業(yè)礦業(yè)鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機、玻璃工業(yè)及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養(yǎng)殖氧氣供給，印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環(huán)境機械、熱風發(fā)生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風等